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基本型筛板精馏塔实验装置,筛板精馏塔实验台

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主要星空(中国)
1、304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率≥6%，单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥5L，加热功率2kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：列管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。
4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐：304不锈钢材质，容积15L。
6、冷却水流量检测：转子流量计，透明可视，量程16-160L/h。
7、进料量流量检测：转子流量计，透明可视，量程2.5-25L/h和10-100ml/min。
8、残液罐和产品罐：容积2L，带液位显示。
9、塔釜液位测量：玻璃管液位计，量程500mm.
10、进料泵：MP防腐型磁力泵，流量10L/min，功率15W。
11、温度传感器：Pt100，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
12、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。      
13、多通道温度显示系统1套，显示精度0.1℃。
14、塔釜温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器：采用K型热电偶测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。
15、LST回流比控制显示仪，控制时间：0-99S/0-99S。
16、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
17、304不锈钢仪表柜：测控、电器星空(中国)在实验架上。
18、外形尺寸：1500*520*2300mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。
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筛板精馏塔作为一种高效、节能的分离星空(中国)，在化工、石油、制药等领域得到了广泛应用。通过筛板精馏塔实验装置的研究，可以深入了解其分离原理、操作特性及优化方法，为工业生产提供理论依据和实践指导。本文将对筛板精馏塔实验装置进行详细介绍，并探讨其在化工生产中的实际应用。
筛板精馏塔实验装置设计原理
筛板精馏塔实验装置的设计原理基于气液两相在筛板上的传质与传热过程。筛板作为气液接触面，能够有效地增加气液接触面积，提高传质速率。同时，筛板上的小孔能够使液体均匀分布，避免液面波动对分离效果的影响。通过控制操作条件，如温度、压力、回流比等，可以实现不同组分的高效分离。
筛板精馏塔实验装置结构特点
筛板精馏塔实验装置主要由塔体、筛板、冷凝器、再沸器、回流系统等部分组成。塔体采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。筛板采用特殊设计的多孔结构，以保证气液均匀分布和高效传质。冷凝器和再沸器分别用于冷凝塔顶蒸汽和加热塔底液体，以维持塔内温度的稳定。回流系统通过调节回流比，控制塔内气液平衡，实现稳定操作。
筛板精馏塔实验装置操作及数据分析方法
实验操作
（1）准备工作：检查实验装置各部件是否完好，确保无泄漏现象。将待分离的混合液加入塔底，开启再沸器进行加热。
（2）启动操作：当塔底液体达到一定温度后，开启冷凝器和回流系统，调节回流比至设定值。观察塔顶和塔底产品的组成变化，记录实验数据。
（3）稳定操作：待塔顶和塔底产品组成稳定后，进行连续采样，分析产品组成及含量。
（4）实验结束：关闭再沸器、冷凝器和回流系统，待塔内温度降至安全范围后，清理实验装置。
数据分析方法
（1）产品组成分析：采用气相色谱仪或液相色谱仪对产品进行定性及定量分析，确定各组分的含量。
（2）分离效率评价：通过计算产品的纯度、回收率等指标，评价筛板精馏塔的分离效率。
（3）操作条件优化：根据实验结果，分析操作条件对分离效率的影响，通过调整温度、压力、回流比等参数，实现分离效率的最优化。
筛板精馏塔实验装置在化工生产中的应用
筛板精馏塔实验装置在化工生产中具有广泛的应用价值。通过实验研究，可以为企业生产提供以下支持：
优化生产工艺：通过筛板精馏塔实验装置的研究，可以深入了解分离过程的特性和规律，为生产工艺的优化提供理论依据。
提高产品质量：通过优化操作条件，提高筛板精馏塔的分离效率，从而提高产品的纯度和质量。
降低生产成本：筛板精馏塔实验装置的研究有助于降低能耗和物耗，提高生产效率，降低生产成本。
指导新产品开发：通过对不同物料的分离性能研究，可以为新产品的开发提供技术支持和实验数据。